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常州普耐尔干燥设备有限公司

Changzhou Punaier Drying Equipment Co., LTD

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ZKJG系列真空桨叶干燥机

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产品概述:真空桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选…
产品详情 图片集锦

 

一.真空桨叶干燥机概述:

1.空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质热水经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行真空抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由真空系统经水环式真空泵排出。

2.真空空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

3.动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
4.主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
5.轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
6.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

二.真空桨叶干燥机应用:
    桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
● 用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧 转化为纯碱(Na2CO3)等。
● 通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用 ,还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
● 干燥设备主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
● 轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。 
 
三.真空桨叶干燥机适应物料:
石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。       
环保行业:PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。       
饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥       
食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。

四.真空桨叶干燥机特点:
● 桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置 保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。
● 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
● 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
● 环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。             
● 操作费用低:该设备正常操作,仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
● 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

● 干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。

● 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。

● 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。

● 环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。

●  操作能耗费用低。

● 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。

五. 真空桨叶干燥机技术参数:

特性参数表
型 号
ZKJG-2.7
ZKJG-9
ZKJG-13
ZKJG-18
ZKJG-24
ZKJG-29
ZKJG-36
ZKJG-41
传热面积m2
2.7
9
13
18
24
29
36
41
有效容积m3
0.06
0.32
0.59
1.09
1.53
1.85
2.42
2.8
转速范围r.p.m
15-30
10-25
10-25
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
功 率kw
2.2
4.0
5.5
7.5
11
11
15
15
器体宽A mm
306
584
762
940
1118
1118
1296
1296
总宽B mm
736
841
1066
1320
1474
1474
1676
1676
器体长C mm
1956
2820
3048
3328
3454
4114
4115
4724
总长D mm
2972
4876
5486
5918
6147
6808
6960
7570
进出料距E mm
1752
2540
2768
3048
3150
3810
3810
4420
中心高F mm
380
380
534
610
762
762
915
915
总高G mm
762
838
1092
1270
1524
1524
1778
1778
进汽口N吋
(2)3/4
(2)3/4
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
出水口O吋
(2)3/4
(2)3/4
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1

 

特性参数表
型 号
ZKJG-48
ZKJG-52
ZKJG-62
ZKJG-68
ZKJG-73
ZKJG-81
ZKJG-87
ZKJG-95
ZKJG-110
传热面积m2
48
52
62
68
73
81
87
95
110
有效容积m3
3.54
3.96
4.79
5.21
5.78
6.43
7.39
8.07
9.46
转速范围r.p.m
10-20
10-20
10-20
10-20
5-15
5-15
5-15
5-15
5-10
功 率kw
30
30
45
45
55
55
75
75
95
器体宽A mm
1474
1474
1651
1652
1828
1828
2032
2032
2210
总宽B mm
1854
1854
2134
2134
2286
2286
2438
2438
2668
器体长C mm
4724
5258
5410
5842
5461
6020
5537
6124
6122
总长D mm
7772
8306
8865
9296
9119
9678
9119
9704
9880
进出料距E mm
4420
4954
4953
5384
5004
5562
5080
5664
5664
中心高F mm
1066
1066
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
总高G mm
2032
2032
2362
2362
2464
2464
2566
2566
2668
进汽口N吋
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)2
(2)2
(2)2
出汽口0吋
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)2
(2)2
(2)2

注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。

 

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